日前，由胜利石油工程技术研究院地面中心和三采所联合研制的深度堵调自动化注入装备，在孤东堵调现场成功投入运行，为堵水调剖取得预期效果提供了有力的现场施工保障。

堵水调剖技术在胜利油田得到广泛应用，年工作量200余井次，平均单井增油600吨以上，成为高含水油田开发控水稳油的主导技术。随着整装油田进入特高含水期，堵水调剖技术也进入到深度堵调阶段。

与传统堵调相比，深度堵调注入体系更加复杂、堵剂浓度及排量变化范围宽，对注入装备提出了更高的要求。现有的堵剂注入装备存在诸多问题：开放作业、粉尘飞扬、作业环境差;多人轮换作业，劳动强度大;各类药剂投加依靠人工完成，人为影响因素大，配液浓度和质量难以保证，从而影响堵调质量及增油效果。

针对现有堵剂注入装备无法满足深度堵调矿场注入需求的矛盾，胜利工程院开展了深度堵调自动化注入装备研制，以“自动可靠上料、快速保黏熟化、长寿高效泵注”为攻关目标，研发形成了撬装式深度堵调自动化注入装备。该装备具有如下技术特点：实现自动下料，解决了劳动强度高的问题;防止固相结块，解决了配液不均匀的问题;注重黏度保持，解决了注入效率低的问题。

自8月27日投运以来，深度堵调自动化注入装备现场运行稳定，实现了固体颗粒和液体两种药剂类型的自动加料配制，能够按照设定的排量要求，自动、轮换配液池进行上水、配液、熟化与注入。

由于配制及注入过程全程自动化，大大减少了人为因素影响，确保了配液施工质量。同时，劳动强度大幅度降低，现场值守人员由原来的至少2人值守，降低为仅需1人值守就能很好地完成自动运行;加料时间由原来的每2.5小时一次，到可根据不同浓度要求延长至12~48小时加料一次，施工人员能得到充分休息，确保了堵调注入施工的长期稳定运行。

深度堵调自动化注入设备的成功试运行，大大提高了现场配液及注入质量，确保了现场施工严格按照方案设计实施，且低成本低劳动强度，具有良好的工业化推广应用前景。