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以5G为代表的新基建有着“一业带百业”、加速传统企业转型升级、推动实体产业创新迭代的“引擎”作用。在青岛奥德精密器械有限公司（以下简称“青岛奥德精密”）的车间内，5G等新技术已深度融入精益生产的各个环节。

5G之速纾企业之困

青岛奥德精密是全球气压棒产量TOP3的厂家之一，销售量占全球总量的30%。该企业在改革发展中一直面临诸多问题，例如企业现有的生产设备自动化程度较高，但彼此之间信息不畅通，“信息孤岛”现象普遍存在，生产线部分环节存在人力、物力浪费的现象，车间布局规划不合理，冗余问题十分突出。青岛移动采用SA组网方案,通过在企业搭建5G+MEC专网，打通企业机房、移动机房与核心网机房的传输通道，有效满足了工业企业对于网络安全、传输时延及可靠性要求，实现工厂的智能化升级。该项目在工信部第五届“绽放杯”5G应用大赛智慧园区专题赛中获得一等奖。

5G之算优企业之链

生产规模较大的企业每天会产生大量的数据，这些海量数据被保存在设备中、PC电脑中、自带的工控机中等，存储管理繁琐。传统的数据统计分析方式衔接力差，分析效率低，影响车间产能进度。青岛移动通过5G赋能数采，融合边缘计算技术，助力打造透明工厂5G数字化制造综合管控平台，汇聚各类生产线数据，实现生产数据实时搜集、订单进度随时查看、设备异常及时预警、产品质量快速追溯、工厂产能准确把握、量化指标优化决策，构建工厂“人机料法环”的数字化连接，推动企业及产业链数字化、网络化升级。

5G之能强企业之效

在各条生产线，青岛移动还助力车间落地棒芯在制品无人叉车自动运输、成品垛自动理货打包、立体智能仓储等应用。“自动码垛系统通过5G专网对接无人驾驶叉车，实现了从码垛到运输、出入库的全流程自动化、智能化。”工厂工作人员说。5G信息化建设让青岛奥德精密实现了由传统的制造模式到5G数字化生产模式的转变，实现了产品的全生命周期管理，产品单线月产量提升67%，生产效率提升70%，生产成本降低32.5%，企业年收入效益提升40%。

青岛移动将持续推动制造业转型升级，打通上下游产业链，从产品生产向设计和运行两端延伸，助力调整维护模式、优化产品设计，推动生产可视化、产线柔性化、流程协同化、工作智能化，助力制造企业从简单的售后维护向全生命周期的管理服务转变。

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